把廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。
系統特點：
1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱；低溫換熱，所以換熱效率特別高。
2、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果 加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設備的造價。
3、擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命。
4、氧化室內的溫度整體升高且分布 趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化，煙氣在爐內高溫停留時間長，物氧化分解。
5、系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、 性高；
6、可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
